對干法造粒機的工藝特點進行分析
干法造粒機是利用粉料中的結晶水直接將粉料進行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設備。干法造粒機的制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑，也無需后續干燥。制粒過程不會出現高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。干法造粒機可制作(0.2--10毫米)或(80目--8目)的不規則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒(如橢圓形，扁圓形，條形)。干法造粒機制成的顆粒可直接包裝，也可以作壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。
干法造粒機結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便，其制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。干法造粒機主要用于制、食品、化工和其它行業造粒。干法造粒機采用的電動液壓、操作簡單可靠，自動化程度高，其操作過程*密封無污染，可以滿足品衛生要求。干法造粒機特別適用于對不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料進行加工。干法造粒機可全自動化生產，操作方便，整個流程一人操作即可，干法造粒機大大節省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。
原理：料倉內的物料，通過攪拌器的攪動，排除空氣的同時，穩定的為水平送料器供料。物料進入水平送料器后，在旋轉螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。干法造粒機的壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸(壓力可調)推動的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片在整粒刀的擠壓下，被強制擠出篩板。擠出的顆粒經篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產品。至此，干法造粒機完成了制粒的全部過程。
干法造粒機實際上有多種類型產品，比如全自動干法造粒機、實驗室干法造粒機、藥廠用干法造粒機等等。干法造粒機技術可通過滾筒平壓制粒機完成。干法造粒機具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。干法造粒機所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。
干法造粒機還特別適用于傳統濕法制粒無法制粒，濕熱條件下不穩定的藥物控制制粒，此外干法造粒機不需要任何中間添加劑，制粒后產品的粒度均勻。減少粉料浪費，減少環境污染，便于后期加工和儲存運輸。新的干法造粒機工藝可替代濕法制粒流水線的投入，減少人力、物力、財力，是目前只要行業節能環保型的設備。
更加環保型干法造粒機的生產，減少了制藥投入的人力和物力，大大降低了制藥的成本，為相關行業的穩定提供了動力。節能環保是時下的熱點，很多行業都把綠色節能當作未來的發展趨勢。對于干法造粒機來說，節能環保化也是大勢所趨。
更新時間：2017-04-27 
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